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揭秘水溶性切削液发臭,加工件发霉生锈的原因

点击次数:34  发布时间:2019-07-05
   水溶性切削液是一款高含油量的乳化性切削液,添加有润滑性。适用于黑色金属和有色金属的混合加工。水溶性切削液广泛应用于机床金属加工中。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。
  水溶性切削液三大特点:
  1、具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却性能;能显著提高工件加工光洁度,增大切削量,防锈周期,增加使用寿命;
  2、能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本,它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响.
  3、对人基本无任何毒害作用,在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着很大优势。
  虽说水溶性切削液是金属加工非常好的辅助剂,但是在使用过程中还是会遇到些问题,下面小编为大家盘点一下。
  一、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题
  由于铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是水溶性切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能,选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。
  二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因
  水溶性切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
  三、水溶性切削液使用时出现的发臭的问题
  切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外要节假日加新液打循环,定期清除浮油。
  四、对于水溶性切削液在夏天出现的工件生锈的情况
  水溶性切削液由于不含油,夏天天气热,水分蒸发大,再加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的成分流失,仅防锈达不到,造成生锈的情况出现。
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